南宁市良庆区焊工电焊操作培训学校在那里？

焊条电弧焊基本的操作是引弧、运条和收尾。电焊是焊条电弧的俗称。利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。电焊的基本工作原理是通过常用220V电压或者380V的工业用电。

 (一)引弧引弧即产生电弧。焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧,依靠电焊条瞬时接触工件实现。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路,然后迅速将焊条向上提起2 ~ 4mm的距离,此时电弧即弓|燃。引弧的方法有两种:碰击法和擦划法。

(1)碰击法。也称点接触法或称敲击法。碰击法是将焊条与工件保持一定距离 ,然后垂直落下,使之轻轻敲击工件,发生短路,再迅速将焊条提起,产生电弧的引弧方法。此种方法适用于各种位置的焊接。

(2)擦划法。也称线接触法或称摩擦法。擦划法是将电焊条在坡口上滑动,成-条线,当端部接触时，发生短路,因接触面很小,温度急剧上升,在未熔化前,将焊条提起,产生电弧的引弧方法。此种方法易于掌握，但容易沾污坡口, 影响焊接质量。上述两种引弧方法应根据具体情况灵活应用。擦划法引弧虽比较容易,但这种方法使用不当时,会擦伤焊件表面。为尽量减少焊件表面的损伤,应在焊接坡口处擦划,擦划长度以20 ~ 25mm为宜。在狭窄的地方焊接或焊件表面不允许有划伤时,应采用碰击法引弧。碰击法弓|弧较难掌握,焊条的提起动作太快并且焊条提得过高,电弧易熄灭;动作太慢，会使焊条粘在工件上。当焊条-但粘在工件上时,应迅速将焊条左右摆动,使之与焊件分离;若仍不能分离时,应立即松开焊钳切断电源,以免短路时间过长而损坏电焊机。

(3)引弧的技术要求。在引弧处,由于钢板温度较低,焊条药皮还没有充分发挥作用,会使弓|弧点处的焊缝较高,熔深较浅,易产生气孔,所以通常应在焊缝起始点后面10mm处引弧。引燃电弧后拉长电弧,并迅速将电弧移至焊缝起点进行预热。预热后将电弧压短,酸性焊条的弧长约等于焊条直径,碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右,进行正常焊接。采用上述引弧方法即使在引弧处产生气孔,也能在电弧第二次经过时,将这部分金属重新熔化,使气孔消   除,并且不会留引弧伤痕。为了保证焊缝起点处能够焊透,焊条可作适当的横向摆动,并在坡口根部两侧稍加停顿,以形成一定大小的熔池。引弧对焊接质量有一定的影响 ,经常因为弓|弧不好而造成始焊的缺陷。综上所述,在弓|弧时应做到以下几点:

(1)工件坡口处无油污、锈斑,以免影响导电能力和防止熔池产生氧化物。

(2)在接触时,焊条提起时间要适当。太快,气体未电离,电弧可能熄灭;太慢,则使焊条和工件粘合在一起，无法引燃电弧。

(3)焊条的端部要有裸露部分,以便引弧。若焊条端部裸露不均,则应在使用前用锉刀加工,防止在引弧时,碰击过猛使药皮成块脱落，引起电弧偏吹和引|弧瞬间保护不良。

(4)引弧位置应选择适当,开始引弧或因焊接中断重新引弧，一般均应在离始焊点后面10 ~ 20mm处引弧,然后移至始焊点,待熔池熔透再继续移动焊条,以消   除可能产生的引|弧缺陷。

(二)运条

电弧引燃后,就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊,缝成形,焊条得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏,主要由运条来决定。运条由三个基本运动合成,分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条的沿焊缝移动运动。

(1)焊条的送进运动。主要是用来维持所要求的电弧长度。由于电弧的热量熔化了焊条端部,电弧逐渐变长,有熄弧的倾向。要保持电弧继续燃烧，必须将焊条向熔池送进，直至整根焊条焊完为止。为保证-定的电弧长度,焊条的送进速度应与焊条的熔化速度相等,否则会引起电弧长度的变化,影响焊缝的熔宽和熔深。

(2)焊条的摆动和沿焊缝移动。这两个动作是紧密相联的,且变化较多、较难掌握。通过两者的联合动作可获得一定宽度、 高度和一定熔深的焊缝。所谓焊接速度即单位时间内完成的焊缝长度。表示焊接速度对焊缝成形的影响。焊接速度太慢,会焊成宽而局部隆起的焊缝;太快,会焊成断续细长的焊缝;焊接速度适中时,才能焊成表面平整,焊波细致而均匀的焊缝。

(3)运条手法。为了控制熔池温度,使焊缝具有一定的宽度和高度,在生产中经常采用下面几种运条手

1)直线形运条法。采用直线形运条法焊接时,应保持一定的弧长 ,焊条不摆动并沿焊接方向移动。由于此时焊条不作横向摆动,所以熔深较大,且焊缝宽度较窄。在正常的焊接速度下,焊波饱满平整。此法适用于板厚3 ~ 5mm的不开坡口的对接平焊、多层焊的第   一层焊道和多层多道焊。

2)直线往返形运条法。此法是焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线形摆动,主要适于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。其特点是焊接速度快,焊缝窄,散热快。

3)锯齿形运条法。此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动并向前移动,在两边稍停片刻,以防产生咬边缺陷。这种手法操作容易、应用较广,多用于比较厚的钢板的焊接,适用于平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊的角接接头。

4)月牙形运条法。此法是使焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动,并在两边的适当位置作片刻停留,以使焊缝边缘有足够的熔深,防止产生咬边缺陷。此法适用于仰、立、平焊位置以及需要比较饱满焊缝的地方。其适用范围和锯齿形运条法基本相同,但用此法焊出来的焊缝余高较大。其优点是,能使金属熔化良好,而且有较长的保温时间,熔池中的气体和熔渣容易上浮到焊缝表面,有利于获得高质量的焊缝。

5)三角形运条法。此法是使焊条末端作连续三角形运动,并不断向前移动。按适用范围不同,可分为斜三角形和正三角形两种运条方法。其中斜三角形运条法适用于焊接T形接头的仰焊缝和有坡口的横焊缝。其特点是能够通过焊条的摆动控制熔化金属,促使焊缝成形良好。正三角形运条法仅适用于开坡口的对接接头和T形接头的立焊。其特点是-次能焊出较厚的焊缝断面,有利于提高生产率,而且焊缝不易产生夹渣等缺陷。

6)圆圈形运条法。将焊条末端连续作圆圈运动,并不断前进。这种运条方法又分正圆圈和斜圆圈两种。

正圆圈运条法只适于焊接较厚工件的平焊缝,其优点是能使熔化金属有足够高的温度,有利于气体从熔池中逸出,可防止焊缝产生气孔。斜圆圈运条法适用于T形接头的横焊(平角焊)和仰焊以及对接接头的横焊缝,其特点是可控制熔化金属不受重力影响,能防止金属液体下淌,有助于焊缝成形。

(三)收尾

电弧中断和焊接结束时,应把收尾处的弧坑填满。若收尾时立即拉断电弧,则会形成比焊件表面低的弧在弧坑处常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象，因此焊缝完成时的收尾动作不仅是熄灭电弧，而且要填满弧坑。收尾动作有以下几种:

(1)划圈收尾法。焊条移至焊缝终点时,作圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧。主要适用于厚板焊接的收尾。

(2)反复断弧收尾法。收尾时,焊条在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此法一般适用于薄板和大电流焊接,但碱性焊条不宜采用,因其容易产生气孔。

(3)回焊收尾法。焊条移至焊缝收尾处立即停止,并改变焊条角度回焊- -小段。 此法适用于碱性焊条。当换焊条或临时停弧时,应将电弧逐渐引向坡口的斜前方，同时慢慢抬高焊条,使得熔池逐渐缩小。当液体金属凝固后,一般不会出现缺陷。